金刚石电镀滚轮外镀法和内镀法的区别.为大家介绍一下

               金刚石电镀滚轮外镀法和内镀法的区别.为大家介绍一下
     郑州华菱超硬材料有限公司，作为精密、**精密磨削工具的**者，结合国外磨削工艺，借鉴欧美的先进技术，及高端设备，并通过与国内**研发机构合作进行磨削工具的研发，其金刚石滚轮在汽车、轴承、机床、航天等行业得到广泛应用，同时华菱超硬还自主生产金刚石铰刀等珩磨工具，及超硬（CBN/PCD）刀具，用户覆盖了中国大陆、中国闽台、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。本次小编就重点介绍一下外镀金刚石滚轮和内镀金刚石滚轮的区别。
金刚石滚轮分烧结金刚石滚轮和电镀金刚石滚轮，电镀金刚石滚轮又分为外镀金刚石滚轮和内镀金刚石滚轮，以下表格是外镀金刚石滚轮和内镀金刚石滚轮的简单区别。
类别	制造方法	代号	金刚石分布	金刚石密度	可制造型面复杂程度	工作型面精度
电镀法	外镀法	SG	随机分布	较大密度	低	低
	 内镀法	随机分布
内镀法	UZ	随机分布	较大密度	较高	较高
		规则排列
内镀法	US	规则排列	可控密度	一般	一般
     由以上表格可以看出，外镀法制作出来的金刚石滚轮没有内镀法制造出来的金刚石滚轮效果好，而内镀法中随机分布内镀法的可制造型面复杂程度和工作型面精度都较高。下面介绍一下外镀法和内镀法的制造工艺，你就知道为什么内镀金刚石滚轮是使用中效果更佳的了。
1、外镀金刚石滚轮的制造工艺
外镀金刚石滚轮的制造工艺：首先用金属制成一个形状与工件相同的基体（基体一般选择45号钢，并经过淬硬处理），然后在其表面上镀一层金刚砂与金属镍，再磨去多余的镍层，使金刚石暴露出来，使得到所需的金刚石滚轮。
外镀金刚石滚轮由于同粒度金刚石其粒径不同，因此其外缘轮廓包络线与基体的原始轮廓不一致，其次电镀很难做到在基体各部位金属沉积速率完全一致，一般在凸部沉积速率高，而凹部沉积速率低，因此镀后滚轮形状变化、精度下降，虽然可以通过修整使精度提高，但仍然很难做出高精度的滚轮，但由于外镀金刚石滚轮制造过程简单、周期短、成本低，长用于制作工件要求精度不高的情况下。
 
2、内镀金刚石滚轮的制造工艺
内镀金刚石滚轮的制造工艺：首先要用石墨或金属制成一个与零件形状相反的阴模作为过渡基体，然后将金刚石和金属镍电镀在其内表面上，其后放入钢制芯子，在芯子和电镀层之间浇注低熔点合金，将芯子和电镀层联成一体，最后将过渡基体剥除，露出金刚石，便得到所需型面的滚轮。
由于滚轮金刚石的外包络线就是基体的内表面，因此，基体内表面的精度就正确地复映在滚轮上，这种方法的优点是，所做出的滚轮不需修整就可以达到很高的精度，可以制造各种复杂型面的高精度滚轮。
内镀金刚石滚轮有随机分布和规则排布（手植式）两种方式，其中随机分布的金刚石颗粒度较细，因此在滚轮工作面上单位面积的金刚石颗粒多，参与修整的切削刃多，磨削负荷分散，磨损少，形状精度保持性好，有利于滚轮延长使用寿命，具华菱超硬介绍，这种HNT金刚石滚轮寿命在1 万至数万次间。
而手植的金刚石滚轮所用的金刚石粒度粗，对于某些齿**或齿根R过小（如丝锥、螺纹用滚轮）时不适宜用该法制造，而且最后还要对金刚石滚轮进行精磨。
       金刚石电镀滚轮外镀法和内镀法的区别.为大家介绍一下到这里.我司专业化为客户定制金刚石精密滚轮，完善的售后服务及专业的工程师为你解决产品疑问和定制化服务